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          磨削時的切削過程(3)

            磨削時,由于金剛石砂輪或工件的旋轉和縱向進給是同時進行的,這樣便使每顆磨粒的切削軌跡是內擺袋形。這種砂輪磨粒和工件相互移動的軌跡在外圓磨削時便在工件上留下某種螺旋線,而在平面磨削時留下的則是與方向成某一角度的直線形螺旋展開線,實際上,切削百度在0.3~40um可達75%的磨粒切痕被另一些磨粒所重疊,使得加工表面的粗糙度再次下降。

            金剛石砂輪磨削時,金屬屑是在高溫下和比工件金屬的強度極限高許多倍的條件應力下切除的,所以在切削時會發生金屬屑被燒熔和金屬的擠壓現象,這樣可使加工表面的不平度發生一定的程度的變化。磨削與車削所不同的是加工表面上的不平度較淺,但其輪廓的形狀和波譜卻比較復雜。同時,隨機成分方差對規律成分平均水平值的比值增大,也就是說,在輪廓特性的總體上規律成分的比重要下降。


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